El director de Proyectos de esta ingeniería propone a las empresas consumidoras de energía que necesitan calor, ya sea con vapor, aceite térmico, agua, etc., tecnologías que les ayudarán a reducir el impacto en sus costos, de los aumentos de los precios de los combustibles, gas, electricidad, etc.

TECNIQ muestra a las empresas consumidoras de energía que necesitan calor, ya sea con vapor, aceite térmico, agua, etc., tecnologías que les ayudarán a reducir el impacto en sus costes mediante dos sistemas:

- Sistema para reducir el consumo en las instalaciones de vapor, fácil de implementar y rápido de retornar la inversión.

- Sistema para recuperar la energía que emanamos a la atmósfera con los humos o gases de las calderas, cogeneración, secadores, incineradores, etc. con equipos a medida según las necesidades individuales.

Alejandro Baschwitz Llusiá, jefe nacional de ventas de Bosch Industrial. Responsable del negocio industrial en Termotecnia de Bosch Industrial. Responsable comercial a nivel nacional. Desarrollo de negocio, implantación de estrategias de mercado y gestión de la cartera de clientes. Responsable técnico y de la gestión de proyectos.

Con anterioridad fue jefe de proyecto (Power Plants Division), entre 2009 y 2014, e ingeniero de Proyectos (Power Plants Division), entre 2007 y 2009, en Biomass Standard Modular Systems. Ha trabajado también en Ibérica de Calderas Standard o Standardkessel Ibérica.

En su ponencia Eficiencuia energética en salas de calderas industriales, presentará las tecnologías y soluciones de vanguardia aplicadas en sistemas de generación de calor para aumentar la eficiencia energética en las salas de calderas industriales.

Javier de la Morena es el responsable de grandes cuentas y marketing de Weg Iberia Industrial. Ingeniero técnico industrial en electricidad-electrónica por la Universidad Politécnica de Madrid, y MBA, ha desarrollado su actividad profesional en varios sectores como el informático (Digital Equipment Corporation, o Wang labs), el industrial, donde fue responsable de ventas de empresas multinacionales como Hiross y Boge compresores, o el energético, en donde llegó a ser el responsable de mercados verticales en General Electric España.

Presentará la ponencia "Normativa actual y futura de eficiencia de motores" 

La actual presión del mercado en cuanto a ser cada vez más competitivos conlleva, sin más remedio, la reducción de los gastos de explotación. Es importante tener en cuenta que, habitualmente, una parte importante de estos gastos suele estar originada por el suministro eléctrico, y, paradójicamente, poca gente cae en la cuenta de que los motores eléctricos son mayoritariamente los “causantes” de este consumo. A nivel europeo, hay diversas normativas de obligado cumplimiento en el campo eficiencia, y los motores están dentro de alguna de ellas.

Albert Ginestà, business developmet manager, nos hablará en su ponencia sobre la tecnología IOT al servicio del mantenimiento predictivo y la Industria 4.0.

Albert es Ingeniero informático y tiene un máster en  Executive-MBA y Eficiencia Energética. Actualmente es el business manager en kfeW Systems, director del master on-line eficiencia energética de la Universitat de Barcelona IL3 y, anteriormente, fue responsable de eficiencia energética en ABB y Bonfiglioli.

En su ponencia nos explicará como la tecnología actual es capaz de trasladar un elemento absolutamente pasivo a un activo visible desde una pantalla de ordenador o dispositivo móvil. Las ventajas en tiempo y dinero y, a veces más importante aún, en imagen frente al mercado, de no tener una parada de fabricación no planificada con todo lo que ello conlleva. Explicar la parte de sensórica, de integración y, posteriormente, visualizar gráficas que todos hemos podido ver en equipos portátiles y cómo ahora es posible disponer de todas esas herramientas desde un mismo punto, una buena noticia para los equipos de personas encargadas de mantenimiento y sus responsables. La intención del ponente es mostrar a los asistentes tecnologías completas que les pueden facilitar su día a día y planificar paradas de fábrica con tiempo.

Oriol Ginès, director comercial de la firma Spin Group, participa en el encuentro Iberquimia como representante de una compañía multinacional (sedes en España (Barcelona), Reino Unido, Australia y Malasia) dedicada al diseño, construcción e instalación de sistemas de prueba y control para procesos de fabricación y producción en un gran número de sectores industriales.

A nivel industrial la información se divide en dos grandes grupos, la de fabricación y la de gestión empresarial. El proceso de digitalización que estamos viviendo ha favorecido enormemente la convergencia de estos dos mundos, hasta ahora separados. La interconexión de todos los sistemas de planta y compañía, en horizontal y en vertical, ofrecen la posibilidad soñada de entregar a cada empleado de la empresa la información necesaria para cumplir su cometido con la máxima eficiencia y calidad, independientemente de dónde esté el origen de la misma. Hablaremos de estas oportunidades, especialmente en el campo de la inteligencia operacional, y expondremos los peligros y retos a los que nos enfrenta este nuevo paradigma de interconexión total y cómo afrontarlos.

El director del sector empresarial de la firma Getronics, Íñigo Rodríguez, que participa en Iberquimia en colaboración con IFS, analizará las necesidades actuales que mantiene el cliente ante el impacto y desarrollo del mantenimiento 4.0 en su ponencia titulada Mantenimiento 4.0. Historia del cliente.

La industria necesita adaptarse a los cambios de su mercado en un tiempo cada vez menor. Los sistemas de gestión deben estar a la altura de estos cambios y el mantenimiento juega un papel fundamental, ya que debe garantizar la disponibilidad y fiabilidad de los medios de producción sin interrupciones.

La incorporación de nuevas tecnologías y procedimientos ha logrado revolucionar el mantenimiento, de forma que hoy en día hablamos de la gestión del rendimiento de nuestros activos (APM por sus siglas en inglés). Esta nueva forma de gestión, apoyándose en nuevas tecnologías, aúna la información de la operación con la propia del mantenimiento dando como resultado: activos siempre listos para operar a su máxima capacidad.

Stefan Reth, Delegado zona Cataluña y Levante, presentará la ponencia "Actuaciones de recuperación de daños ambientales en derrames de productos peligrosos y responsabilidades de operadores"

La Ley de Responsabilidad Medioambiental obliga a los operadores a tomar medidas de prevención, evitación y recuperación, en caso de un derrame accidental de productos peligrosos, con independencia de la concurrencia o no de culpa (responsabilidad objetiva). Los operadores deben, por tanto, estar preparados para actuar ante este tipo de siniestros a fin de evitar o, al menos, mitigar los daños al medioambiente.

La falta de actuación inmediata podría causar un aumento de dichos daños e, incluso, poner en peligro la salud humana. El Servicio de Asistencia Integral en Siniestros con Productos Peligrosos de KEPLER, INGENIERÍA Y ECOGESTIÓN S.L. está diseñado para facilitar estas tareas a los operadores.

El Business Developmet Manager de HACH, Luis Navarro, presentará la ponencia "Medioambiente 4.0: monitorización, protección y control de procesos de tratamiento de aguas y efluentes industriales". 

La complejidad de las aguas residuales generadas en las industrias, y en particular en la industria química, presenta retos tecnológicos importantes para su tratamiento, optimización y cumplimiento normativo de efluentes.

Hach, presenta los avances en la instrumentación más sofisticada y robusta, así como sistemas de control y visibilidad a tiempo real, que aportan información sobre los parámetros críticos y la estabilidad de los sistemas de tratamiento de aguas en la industria. Con este objetivo, las nueva serie EZ de analizadores online, la familia Biotector de TOC y las soluciones Claros componen la propuesta tecnológica de Hach en el mercado medioambiental industrial.

Carolina García, directora general de DENIOS, ofrecerá la ponencia titulada "Y, de repente, tenemos que almacenar hidroalcoholes, desinfectantes y nuevos químicos: ¡hazlo con seguridad y según normativa!" (taller práctico).

Una de las consecuencias que nos deja la pandemia del coronavirus COVID19 es la irrupción de nuevos productos químicos en las empresas, algunos destinados a la desinfección personal (hidroalcoholes y geles hidroalcóholicos) y otros aplicados a la limpieza de equipos e instalaciones (productos de limpieza y desinfectantes de toda índole).

Se trata en todo caso de productos químicos peligrosos que no se utilizaban con anterioridad en las empresas, o al menos en mucha menor cantidad, y con los que no están familiarizados los empleados.

Por tanto, se deben evaluar los riesgos derivados y redefinir tanto los lugares de almacenamiento (en función de la normativa aplicable) como las formas de manipulación de los mismo

En esta ponencia se repasarán, de una manera práctica y a modo de check list, los puntos a repasar o mejorar para asegurar un almacenamiento y manipulación seguros y según normativa de éstos y otros productos químicos inflamables, corrosivos, tóxicos y/o peligrosos para el medio ambiente.